Vad som gäller – och varför produktgruppen prioriteras
Järn och stål är utpekade som en av de allra första produktslagen att få en delegerad akt under ESPR (EU) 2024/1781, och aluminium följer i samma spår för energiintensiva insatsvaror. Samtidigt ställer EU:s gränsjusteringsmekanism för koldioxid (CBAM) och reviderade byggproduktförordningen (CPR) skarpa krav på verifierade utsläppsdata och ursprung.
Även om stål- och metallindustrin länge har arbetat med materialintyg enligt EN 10204 (2.2 / 3.1 / 3.2) skickas dessa nästan alltid som PDF-filer eller pappersdokument som kräver manuell inmatning hos kunden. Med digitala produktpass flyttas certifikatdata, återvunnen skrotandel och koldioxidavtryck över i ett standardiserat, spårbart format som kan läsas vidare in i nästa förädlingsleds egna produktpass.
Produktdata och dokumentation att kartlägga nu
Ett digitalt produktpass bygger på verifierbar masterdata och spårbara underlag. För den här produktgruppen bör ni säkra struktur inom fyra områden:
Kemisk sammansättning och mekaniska data
- Stålsort / legeringsbeteckning (EN-/ASTM-nummer), dimension och toleranser
- Kemisk analys per smälta/charge (Heat number) från materialintyg EN 10204 3.1/3.2
- Mekaniska egenskaper (sträckgräns, brottgräns, slagseghet, hårdhet)
- Ytbehandling, beläggningar (t.ex. varmförzinkning, färg) och korrosionsklass
Utsläppsdata, EPD och CBAM-underlag
- Specifikt koldioxidavtryck (PCF, ton CO₂e per ton stål/aluminium) per produktionsrutt
- Produktionsmetod (masugn BF-BOF, ljusbågsugn EAF, vätgasreduktion/DRI, elektrolys)
- Tredjepartsverifierad EPD samt direkta och indirekta utsläpp enligt CBAM-metodik
- Andel förnybar eller fossilfri el i smältverk och valsverk
Återvunnet innehåll och återvinningsbarhet
- Total andel återvunnet råmaterial uppdelat i pre-consumer (verksskrot) och post-consumer
- Kontroll av oönskade spårämnen (tramp elements som koppar och tenn) som styr återvinning
- Riktlinjer för sortering av legeringar vid demontering och skrotning
- Spårbarhet för cirkulära materialflöden och closed-loop-avtal med kunder
Ursprung från smältverk till leverans
- Smältverk (Melt and Pour-land), valsverk och eventuell grossist/servicecenter
- Koppling mellan charger (heat), coil-/plåt-/balk-ID och kundens order-/leveransnummer
- Kvalitets- och miljöledningscertifikat (ISO 9001, ISO 14001, ResponsibleSteel, ASI)
- REACH-/RoHS-bekräftelser för legeringsämnen och ytbeläggningar
Typiska datautmaningar – och hur ni undviker dataskuld
För stålverk, gjuterier, profilverk, grossister och legotillverkare ligger utmaningen i att knyta samman den fysiska batchen (charge/coil/leveransparti) med strukturerad digital data. En grossist eller komponenttillverkare köper ofta in material från flera verk och kapar, bockar eller bearbetar det vidare – varpå kopplingen till ursprungligt smältverk och faktiskt klimatavtryck riskerar att brytas.
Med Original Creation kan ni omvandla data från ERP, kvalitetsintyg (EN 10204) och EPD:er till maskinläsbara produktpass per artikel eller batch, som era industrikunder direkt kan importera i sina egna DPP-flöden.
Så kommer ni igång i 3 praktiska steg
-
1
Kartlägg dataflödet från materialcertifikat (3.1) och EPD till ERP
Se över hur charge-nummer, kemisk analys, skrotandel och klimatvärden lagras i dag när material tillverkas eller tas emot.
-
2
Strukturera produkttyper och batchattribut i en gemensam mall
Separera fasta artikelspecifikationer (stålsort, standard, EPD) från batchspecifika värden (charge-nummer, testvärden, exakt ursprung).
-
3
Dela verifierbara produktpass med era B2B-kunder via OC
Ge bygg-, maskin- och fordonskunder direkt tillgång till strukturerade stål- och metallpass via QR-kod på kollietiketten eller API.